金屬撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損. 2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，雙軸撕碎機刀片，其運用壽命為200~500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm.
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量.4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4~12mm，撕碎機刀片價格，硬料為10~14mm.
經營范圍已覆蓋廢舊金屬、輪胎、塑料、木材、玻璃、紙質品、電線電纜、家電外殼等物料的回收破碎和分揀領域.
單機產品主要有破碎機、撕碎機、粉碎機、壓塊機、打包機等;生產線包括:廢舊汽車破碎回收生產線、廢舊輪胎破碎回收生產線、廢舊塑料破碎清洗回收生產線、廢舊家電破碎回收生產線、固體廢物處理生產線.
影響撕碎機刀片產能的因素是什么？
1.材料濕度高。
物料含水量大是成品產量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產量，而且損害撕碎機刀片的質量。
2、沒有達到均勻投料。
撕碎機刀片應在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設備空轉并影響其生產率。
3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉子盤、襯板、篩網等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。
如何提高廢鋼撕碎機刀片的產能；
1.在撕碎機刀片的工作過程中，應注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應注意使用匹配的進料設備，以確保均勻進料。
2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產。
3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內。如果濕度超過6%，材料應在粉碎前進行處理。
4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產量和細度不受影響。
設備的合理維護將提高我們設備的質量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。
近年來隨著撕碎機的普及和它廣泛的用途，鄭州志明撕碎機為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面撕碎機廠家為您解說一下，撕碎機刀片的加工生產流程。
眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜；目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。
在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。
在所選擇的金屬撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，撕碎機刀片生產廠家，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。
在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力；加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，無錫撕碎機刀片，性能可以在一定范圍調整。
檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段
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